Grafytfiller, as in hege -dichtingsmateriaal, wurdt in protte brûkt yn 'e gemyske, petroleum- en enerzjysektor. It foarmingsproses hat direkt ynfloed op de tichtheid fan it materiaal, korrosjebestriding en meganyske sterkte. Dit artikel sil yn detail it proses foar it foarmjen fan grafytfiller en har wichtige technyske punten besprekke.
Processen foar foarmjen fan grafytfiller omfetsje primêr drukken, ekstrudearjen en kompresjefoarmjen. Kompresjefoarmjen is de meast foarkommende metoade, geskikt foar poeierde as korrelige grafytgrûnstoffen. Dit proses brûkt in hydraulyske of meganyske parse om grafytpoeder te mingjen mei in bynmiddel en druk it dan yn 'e winske foarm ûnder hege temperatuer en druk. Tidens it parseproses is unifoarme druk krúsjaal foar de tichtens en sterkte fan it einprodukt. Druk wurdt typysk regele tusken 10 en 30 MPa, en temperatueren wurde hanthavene tusken 150 en 300 graden te befoarderjen verzachten en bonding fan de bynmiddel.
Extrusion moulding is geskikt foar de trochgeande produksje fan grafyt roeden of buizen. It proses omfettet it mingen fan grûnstoffen, kneadjen, ekstrudearjen en drogen. Grafytpoeder en in bynmiddel (lykas fenolhars of asfalt) wurde yn in kneader yngeand mingd om in unifoarme plestik slurry te foarmjen. Dizze slurry wurdt dan ekstrudearre troch in die yn in spesifyk krús--dielfoarm. Extrusion moulding fereasket hege mal design te garandearjen unifoarm slurry flow en foarkomme ynterne mankeminten. It foarme produkt ûndergiet kalsinaasje mei hege -temperatuer om flechtige komponinten út it bynmiddel te ferwiderjen en grafitisaasje te ferbetterjen.
Kompresjefoarmjen is geskikt foar komplekse -foarmige grafytsegels, lykas pakkingen of ringfoarmige pakkingen. Dit proses giet it om it mingen fan grafytpoeder en in bynmiddel yn in gaadlike ferhâlding, it filling fan it mingsel yn in foarferwaarme metalen skimmel, en dan druk op 'e mal mei in parse. De kaai foar kompresjefoarmjen is it kontrolearjen fan de ferwaarmingssnelheid en de ferbliuwstiid om in dichte ynterne struktuer te garandearjen sûnder delaminaasje. Kalsinaasjetemperatueren binne typysk tusken 800 graden en 1200 graden om de hege -temperatuerresistinsje en gemyske stabiliteit fan 'e grafytfiller fierder te ferbetterjen.
De kar fan bynmiddel spilet ek in rol yn it foarmjen proses fan grafyt fillers. Algemiene binders omfetsje harsens, metaaloksiden en asfalt. Ferskillende binders beynfloedzje de termyske conductivity, corrosie ferset, en meganyske sterkte fan it materiaal. Bygelyks, phenolic hars is geskikt foar medium - en lege - temperatuer omjouwings, wylst metalen binders (lykas koper poeder) kin ferbetterje de filler syn wear ferset en termyske conductivity.
Gearfetsjend moat it proses foar it foarmjen fan grafytfiller wurde optimalisearre op basis fan 'e skaaimerken fan' e grûnstof, tapassingseasken en apparatuerbetingsten. Troch druk, temperatuer en bindmiddelferhâlding krekt te kontrolearjen, kinne heech-prestaasjes grafytdichtingsmaterialen wurde produsearre om te foldwaan oan yndustriële easken foar-resistint, hege-temperatuer-resistint, en sealoplossingen mei lange-libben.
